| 【读者之声】读者谈索尼CCD故障（二） |
| 作者/小三 时间/2006-1-9 9:35:00 类别/ 查看/ |
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应当重新思考日本的发展之路 在产品周期和产品寿命不断缩短的形势下，业界逐渐出现了一种重视开发速度、轻视产品质量的风气。日本制造业在战后经济高速增长时期形成的“质量第一”的观念正在逐渐瓦解。对于这个问题，必须重新对经营思想以及日本制造业的发展之路进行思考，才能加以彻底解决，并非只是一个试验方法的问题。（精密与商务设备，其他） 问题在于没有继承先前的技术经验 此次故障的原因在于未能认识到加速试验存在着缺陷。过去本人曾以为工作人员已经认识到这个问题，而现在看来他们至今尚未继承和传承先前的技术经验。这是一个组织结构问题。应该说早就有了预防的手段。（家电与AV产品，制造与生产） 需要由第三方进行审议 本人的疑问是：在审议阶段到底有没有其它的评测证明？对于索尼这样的大企业，应当有一个对各种信息进行综合管理的部门，而不是完全交由个人处理。对于重要事项（此次是设备的心脏部位），应当由第三方进行评测。（钢铁，设计与开发） 问题在于样品数量太少 本人认为加速试验的方法并没有什么问题。不过，如果利用少量的样品进行试验，就可能达不到有可能产生偏差的最坏状态。本人认为在进行样品试验时需要把这些因素考虑进去。（家电与AV产品，设计与开发） 应当好好地对化学品进行分析 像粘接剂这样的化学品应当好好调查之后才能采用。索尼这样的大企业不关注粘接剂的组成成分，简直令人难以置信。类似事件以前应该也有过。但过去的失败案例可能没有留传下来。另外，在加速试验中抽取到的都是合格品也同样无法令人信服。按理说，应当大范围实施抽样试验。（工业设备，设计与开发） 先设想好标准使用条件，再进行实验 本人认为应当先设想好用户的各种使用条件和环境，再据此进行模拟实验。此时应当毫无遗漏地对变更标准的零部件和材料本应发挥的功能进行密切观察。（汽车等运输设备，其他） 应当多花些时间 本人认为更多的是组织问题，而不是试验方法的问题。推荐单元作业时，这就是一个问题。此时往往就会发生只要自己负责的工序不出问题就行的想法。这样一来，前后工序即使发生问题，也无法了解。要想解决问题，工程师的负担就会增加，因而很多时候就会漏掉本应看出来的问题。提高作业效率，缩短开发周期固然不错，但本人认为应当花时间的地方就要多花一些时间。（电子零部件，其他） |
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